थर्मोसेटिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अवलोकन

इंजेक्शन मोल्डिंग में नई इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का अनुप्रयोग, हालांकि थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग सिद्धांतों और प्रक्रियाओं में कई समानताएं हैं, उनके विभिन्न रासायनिक गुणों के कारण उनके बीच महत्वपूर्ण अंतर भी हैं। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक इंजेक्शन का सिद्धांत इंजेक्शन मशीन के हॉपर से गठित सामग्री को गर्म करने के लिए बैरल में डालना और पेंच के घूमने के तहत पिघलना और प्लास्टिक बनाना है, जिससे यह एक समान चिपचिपा पिघल बन जाता है। पेंच के उच्च दबाव वाले पुश के माध्यम से, इन पिघलों को उच्च प्रवाह दर पर बैरल के सामने के छोर पर नोजल के माध्यम से उच्च तापमान गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। दबाव धारण, संकोचन और क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाओं की अवधि के बाद, वे जम जाते हैं और प्लास्टिक के हिस्से के आकार में बन जाते हैं, और फिर प्लास्टिक के हिस्से को खोलकर बाहर निकाल दिया जाता है। यह स्पष्ट है कि, अकेले सिद्धांत रूप में, थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच मुख्य अंतर पिघल को मोल्ड में इंजेक्ट करने के बाद जमने वाले मोल्डिंग चरण में प्रकट होता है। थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों का इलाज अनिवार्य रूप से उच्च तापमान तरल चरण से कम तापमान ठोस चरण में संक्रमण की एक भौतिक प्रक्रिया है, जबकि थर्मोसेटिंग इंजेक्शन मोल्डेड भागों का इलाज उच्च तापमान और दबाव के तहत क्रॉस-लिंकिंग रासायनिक प्रतिक्रियाओं पर निर्भर होना चाहिए। यह इस अंतर के कारण है कि दोनों की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण स्थितियां अलग-अलग हैं।

(1) तापमान

(1) सामग्री तापमान: थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के समान, सामग्री तापमान में प्लास्टिकीकरण तापमान और इंजेक्शन तापमान शामिल होता है, जो क्रमशः बैरल और नोजल के तापमान पर निर्भर करता है। हालांकि, थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के विभिन्न गुणों के कारण, दोनों के बीच सामग्री बैरल और नोजल के लिए तापमान आवश्यकताओं में अंतर होता है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए, बैरल में पिघले हुए पदार्थ को जल्दी सख्त होने से रोकने के लिए और इस बात को ध्यान में रखते हुए कि प्लास्टिकीकरण पर बैरल के तापमान का प्रभाव सामग्री के अंदर कतरनी घर्षण के प्रभाव जितना महत्वपूर्ण नहीं है, डोंगगुआन माचिको इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माता कम बैरल तापमान लेता है। हालांकि, जब सामग्री बैरल का तापमान बहुत कम होता है, तो सामग्री का पिघलना धीमा होता है, और पेंच और कच्चे माल के बीच बड़ी मात्रा में घर्षण गर्मी उत्पन्न होती है। यह गर्मी वास्तव में पिघले हुए पदार्थ के जल्दी सख्त होने की संभावना अधिक होती है, जब सामग्री बैरल उच्च तापमान पर होती है। इसलिए, उत्पादन के दौरान सामग्री बैरल के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, सामग्री बैरल का तापमान दो या तीन चरणों में सेट किया जाता है। दो चरणों में सेटिंग करते समय, विभिन्न सामग्रियों के लिए, पीछे के चरण का तापमान 20-70 डिग्री के भीतर चुना जा सकता है, जबकि सामने के चरण का तापमान 70-95 डिग्री के भीतर चुना जा सकता है। उदाहरण के लिए, सामग्री जोड़ते समय, पिघल और स्प्रे छेद के बीच घर्षण गर्मी को ध्यान में रखा जाना चाहिए, जो आम तौर पर एक उच्च तापमान वृद्धि है। सिद्धांत रूप में, यह आम तौर पर आवश्यक है कि नोजल से गुजरने के बाद पिघल में एक तरफ अच्छी तरलता हो, और दूसरी तरफ सख्त तापमान के महत्वपूर्ण मूल्य के करीब हो सके, जो इंजेक्शन मोल्ड को सुनिश्चित कर सकता है और सख्त और आकार देने की सुविधा भी दे सकता है। इसलिए, नोजल का तापमान आम तौर पर सामग्री के तापमान से अधिक सेट किया जाता है। विभिन्न सामग्रियों के लिए, नोजल का तापमान 75-100 डिग्री के भीतर चुना जा सकता है। इस तापमान पर, नोजल से गुजरने वाले पिघल का तापमान 100-130 डिग्री तक पहुंच सकता है

(2) मोल्ड तापमान: मोल्ड तापमान थर्मोसेटिंग प्लास्टिक भागों के सख्त होने और आकार देने को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, जो सीधे बनाने की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता के स्तर से संबंधित है। यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है और सख्त होने का समय लंबा है, और यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो तेज सख्त गति के कारण कम आणविक वाष्पशील गैसों को निकालना मुश्किल होगा, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्से में ढीली संरचना, झाग और गहरा रंग जैसे दोष हो सकते हैं। आमतौर पर, विभिन्न सामग्रियों के लिए, मोल्ड तापमान का चयन और नियंत्रण सीमा 150-220 डिग्री होती है। इसके अलावा, गतिशील मोल्ड का तापमान कभी-कभी निश्चित मोल्ड की तुलना में 10-15 डिग्री अधिक होना चाहिए, जो प्लास्टिक के हिस्सों के सख्त होने और आकार देने के लिए अधिक अनुकूल होगा।

(2) गठन चक्र

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण में नई इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का अनुप्रयोग, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में शामिल समय सामग्री मूल रूप से थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन के समान ही होती है, लेकिन थर्मोसेटिंग प्लास्टिक भागों के शीतलन और सेटिंग समय को थर्मोप्लास्टिक भागों के अनुरूप सख्त और सेटिंग समय में बदल दिया जाना चाहिए। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के मोल्डिंग चक्र में महत्वपूर्ण कारक इंजेक्शन समय और सख्त समय हैं, जबकि होल्डिंग समय इंजेक्शन समय और सख्त समय दोनों से संबंधित हो सकता है, लेकिन इसे अक्सर अलग से माना जाता है। आम तौर पर, घरेलू रूप से उत्पादित थर्मोसेटिंग इंजेक्शन सामग्री के लिए इंजेक्शन समय 2-10 सेकंड होता है, होल्डिंग समय 5-20 सेकंड होता है, और सख्त और आकार देने का समय 15-100 सेकंड के भीतर चुना जाता है। कुल इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र 45-120 सेकंड होता है। हालांकि, यह बताया जाना चाहिए कि समान-लिंग भागों के लिए सख्त और आकार देने का समय निर्धारित करते समय, न केवल संरचना और आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए, बल्कि गुणवत्ता, विशेष रूप से भागों के चरण और आकार पर भी विचार किया जाना चाहिए। मिश्रण के बाद घरेलू स्तर पर उत्पादित इंजेक्शन सामग्री की कठोरता की गणना भागों के आकार के आधार पर की जा सकती है, जिसकी गणना आवश्यक इंजेक्शन की कुल मात्रा के आधार पर की जा सकती है। हालांकि, प्लास्टिक उत्पादन तकनीक के निरंतर विकास के साथ, कुछ थर्मोसेटिंग इंजेक्शन सामग्री की सख्त गति मूल रूप से विदेशी तेज इंजेक्शन सामग्री तक पहुंच गई है। सख्त गति।

(3) दबाव

(1) इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति: थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के समान, थर्मोसेटिंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति भी निकट से संबंधित हैं। पिघल में बड़ी मात्रा में भराव, उच्च चिपचिपाहट और इंजेक्शन के दौरान पिघल के लिए तापमान वृद्धि आवश्यकताओं के कारण, इंजेक्शन दबाव आम तौर पर उच्चतर चुना जाता है। विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली इंजेक्शन दबाव सीमा 100-170 एमपीए है, और कुछ सामग्रियों में इस सीमा से कम या अधिक मूल्य भी हो सकते हैं। सिद्धांत रूप में, इंजेक्शन दबाव से संबंधित इंजेक्शन गति को भी अधिक चुना जाना चाहिए, जो प्रवाह भरने और सख्त होने के समय को छोटा करने के लिए फायदेमंद है, जबकि प्रवाह चैनल में पिघल के जल्दी सख्त होने से भी बचता है, प्लास्टिक भाग की सतह पर संलयन के निशान और प्रवाह रेखाओं की उपस्थिति को कम करता है। लेकिन अगर इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है, तो मोल्ड गुहा में हवा खींचना और पिघलना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक भाग की सतह पर बुलबुले जैसे दोष होते हैं। वर्तमान उत्पादन अनुभव के आधार पर, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की इंजेक्शन गति 3-4 5 मीटर / मिनट पर सेट की जा सकती है
(2) होल्डिंग प्रेशर और होल्डिंग टाइम: होल्डिंग प्रेशर और होल्डिंग टाइम सीधे कैविटी प्रेशर को प्रभावित करते हैं, साथ ही प्लास्टिक हिस्से के सिकुड़न और घनत्व को भी प्रभावित करते हैं। वर्तमान में, पहले की तुलना में थर्मोसेटिंग इंजेक्शन पिघली हुई सामग्रियों की सख्त होने की दर में उल्लेखनीय सुधार के कारण, और इस तथ्य के कारण कि अधिकांश मोल्ड पॉइंट गेट का उपयोग करते हैं, जो जल्दी से जम जाते हैं, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शन प्रेशर से थोड़ा कम हो सकता है। होल्डिंग टाइम इंजेक्शन थर्मोप्लास्टिक की तुलना में थोड़ा कम है, लेकिन इसे विभिन्न सामग्रियों, प्लास्टिक हिस्से की मोटाई और गेट की जमने की गति के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, इसमें 5-20 सेकंड लगते हैं। थर्मोसेटिंग इंजेक्शन मोल्डिंग का कैविटी प्रेशर लगभग 30-70MPa होता है
(3) बैक प्रेशर और स्क्रू स्पीड: थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को इंजेक्ट करते समय, स्क्रू का बैक प्रेशर बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, स्क्रू में सामग्री लंबी दूरी तक संपीड़ित हो जाएगी, जिससे इंजेक्शन मुश्किल हो जाएगा या पिघले हुए पदार्थ का समय से पहले सख्त होना शुरू हो जाएगा। इसलिए, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के इंजेक्शन के दौरान बैक प्रेशर आम तौर पर इंजेक्शन के दौरान की तुलना में कम होता है, 3.4 ~ 5.2 एमपीए पर, और स्क्रू शुरू होने पर शून्य के करीब पहुंच सकता है। कुछ मामलों में, बैक प्रेशर वाल्व को भी शिथिल किया जा सकता है, जब इंजेक्शन स्क्रू को बैक प्रेशर के रूप में पीछे धकेला जाता है तो केवल घर्षण प्रतिरोध का उपयोग किया जाता है। हालांकि, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब बैक प्रेशर बहुत छोटा होता है, तो सामग्री हवा से भर जाने की संभावना होती है, माप अस्थिर होता है, और प्लास्टिकीकरण असमान होता है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को इंजेक्ट करते समय, बैक प्रेशर से संबंधित स्क्रू स्पीड बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा बैरल के अंदर सामग्री असमान हीटिंग की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्लास्टिकीकरण होता है। सामान्य स्क्रू स्पीड 30-70r/min की सीमा के भीतर चुनी जाती है।

(4) अन्य प्रक्रिया शर्तें

(1) बैरल में सामग्री का अवधारण समय और इंजेक्शन मात्रा। इंजेक्शन मशीन की प्रत्येक इंजेक्शन क्रिया के बाद, पिघली हुई सामग्री का एक हिस्सा होगा जिसे पेंच नाली में प्लास्टिक किया गया है जिसे बाहर इंजेक्ट नहीं किया जा सकता है। हालाँकि भविष्य में इंजेक्शन प्रक्रिया में इन पिघलों को धीरे-धीरे बैरल से बाहर धकेल दिया जाता है, लेकिन लंबे समय तक अवधारण समय के कारण वे आसानी से क्रॉस-लिंक हो जाते हैं और बैरल में सख्त हो जाते हैं, जो प्लास्टिक के हिस्सों की मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है और यहाँ तक कि इंजेक्शन मशीन को काम करना जारी रखने में असमर्थ बना सकता है। इसलिए, बैरल में थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के अवधारण समय को नियंत्रित करना आवश्यक है। बैरल में सामग्री का निवास समय और m/m; यह मोल्डिंग चक्र t से संबंधित है, लेकिन t. सामग्री के स्वीकार्य प्लास्टिकीकरण समय से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा सामग्री बैरल में सख्त हो जाएगी। बैरल के अंदर सामग्री के समय से पहले सख्त होने से बचाने के लिए उत्पादन के दौरान अक्सर वायु इंजेक्शन की आवश्यकता होती है। यह स्पष्ट है कि इससे कच्चे माल की महत्वपूर्ण बर्बादी होगी।

(2) निकास: थर्मोसेटिंग इंजेक्शन मोल्डेड भागों की सख्त और आकार देने की प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में प्रतिक्रियाशील गैस वाष्पीकरण के कारण, थर्मोसेटिंग सामग्री के इंजेक्शन के लिए निकास बहुत महत्वपूर्ण है। मोल्ड में आवश्यक निकास प्रणाली को डिजाइन करने के अलावा, यह भी विचार करना आवश्यक है कि इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन के दौरान दबाव राहत और मोल्ड खोलने के उपाय किए जाने चाहिए या नहीं। आमतौर पर, यह उपाय मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों के लिए आवश्यक है, और दबाव राहत मोल्ड खोलने का समय 0.2 सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

(3) थर्मोसेटिंग इंजेक्शन सामग्री के लिए विशिष्ट प्रक्रिया की स्थिति: थर्मोसेटिंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्रक्रिया की स्थिति को आम तौर पर पहले समझाया गया था। डोंगगुआन माचिको इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माता ने थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए नौ विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति सूचीबद्ध की है, जिसका उपयोग उत्पादन में संदर्भ के रूप में किया जा सकता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि थर्मोसेटिंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अभी भी विकास के चरण में है, और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार जारी रहेगा। इसके अलावा, एक ही प्लास्टिक की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भी अलग-अलग ग्रेड, प्लास्टिक के हिस्सों या निर्माताओं के कारण भिन्न हो सकती है।