उपयोग की जाने वाली उत्पादन प्रक्रिया के बावजूद, जब उद्योग के अंदरूनी सूत्र फाइबरग्लास के प्रदर्शन के बारे में बात करते हैं, तो अधिकांश लोग केवल उपयोग की जाने वाली मजबूत सामग्री, रेजिन और एडिटिव्स पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जो कोई समस्या नहीं है। हालाँकि, वास्तव में, सभी ने एक महत्वपूर्ण कारक को नजरअंदाज कर दिया है, जो कि फाइबरग्लास की ताकत और मापांक को सबसे आदर्श स्थिति तक पहुंचने की आवश्यकता है, और सबसे आवश्यक कुंजी फाइबरग्लास और राल के बीच इंटरफ़ेस आसंजन की गुणवत्ता और स्थायित्व का निर्धारण करना है! यह प्रसिद्ध "फाइबर, रेजिन और इंटरफ़ेस" है जो फाइबरग्लास उत्पादों के बुनियादी प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यह कहा जा सकता है कि जब भी फाइबरग्लास उत्पादों में गुणवत्ता की समस्या होती है, तो इसका कारण इन तीन प्रमुख कारकों में पाया जा सकता है। यह एक लौह नियम है जिसे हमें ध्यान में रखना होगा!
ग्लास फाइबर ड्राइंग की प्रक्रिया में, मुख्य रूप से कार्बनिक इमल्शन या समाधान से बने मल्टीफ़ेज़ संरचना वाले एक विशेष सतह उपचार एजेंट को ग्लास फाइबर की सतह पर लेपित करने की आवश्यकता होती है। इन कार्बनिक कोटिंग्स को सामूहिक रूप से फाइबरग्लास गीला करने वाले एजेंट के रूप में जाना जाता है। मिश्रित सामग्रियों में, इसकी भूमिका ग्लास फाइबर और प्रबलित पॉलिमर के बीच संबंध को बढ़ावा देना है।
ग्लास फाइबर वेटिंग एजेंट का ग्लास फाइबर प्रबलित मिश्रित सामग्री के इंटरफेस पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यह ग्लास फाइबर की सतह और मैट्रिक्स रेजिन की सतह के बीच स्थित होता है, जो मध्यवर्ती बंधन परत और तनाव संचारित करने में भूमिका निभाता है। जब मिश्रित सामग्रियों में ग्लास फाइबर की सामग्री 15% से अधिक तक पहुंच जाती है, तो एफआरपी की ताकत मुख्य रूप से ग्लास फाइबर की क्रिया पर निर्भर करती है।
