मध्यम-वोल्टेज स्विचगियर के मुख्य सर्किट में उपयोग किए जाने वाले घटकों की इन्सुलेट सामग्री लगभग सभी इंसुलेटिंग कास्टिंग के रूप में एपॉक्सी राल से बनी होती है। यह एपॉक्सी रेजिन में इलाज एजेंट और संबंधित खनिज भराव जोड़कर बनाया गया उत्पाद है। अभ्यास और अनुसंधान से पता चला है कि यदि कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान इस सामग्री के अंदर बुलबुले या हवा के अंतराल हैं, तो उच्च वोल्टेज असमान विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत स्थानीय निर्वहन हो सकता है, जिससे इन्सुलेशन उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में तेजी आती है और अंततः डेंड्रिटिक डिस्चार्ज उत्पन्न होता है। इन्सुलेटर के अंदर बुलबुले या वायु अंतराल की उत्पत्ति को रोकने के लिए, एपॉक्सी राल के साथ ठोस सील कास्टिंग करते समय वैक्यूम कास्टिंग को अपनाया जाता है, ताकि कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान एपॉक्सी राल कास्टिंग को हिलाए जाने पर मिश्रित गैस को निकाला जा सके। वायु अंतराल की उत्पत्ति को नियंत्रित करने के लिए, एपॉक्सी राल के अवयवों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि यह वायु अंतराल बनाने के लिए रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न न कर सके।
यह सत्यापित करने के लिए कि क्या इंसुलेटिंग कास्टिंग में वायु अंतराल हैं और वायु अंतराल की मात्रा है, आंशिक निर्वहन परीक्षण किया जाना चाहिए। यह तभी योग्य है जब स्थानीय निर्वहन प्रासंगिक मानकों से अधिक न हो।
एपॉक्सी राल का उपयोग फाइबरग्लास उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में भी किया जा सकता है, जो लेमिनेटेड ग्लास फाइबर कपड़ा और एपॉक्सी राल हैं, और ज्यादातर तेल सर्किट ब्रेकर में उपयोग किए जाने वाले सहायक उपकरण में उपयोग किए जाते हैं।
इन्सुलेशन समर्थन और बसबार इन्सुलेशन क्लैंप, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली इन्सुलेशन सामग्री डीएमसी और एसएमसी हैं। एसएमसी (शीट मोल्डिंग कंपाउंड्स) शीट मोल्डिंग यौगिकों को संदर्भित करता है, और डीएमसी (आटा मोल्डिंग कंपाउंड्स) आटा मोल्डिंग यौगिकों को संदर्भित करता है। वे एक निश्चित सूत्र के अनुसार बाइंडर के रूप में असंतृप्त पॉलिएस्टर राल और संसेचित ग्लास फाइबर, लौ रिटार्डेंट आदि के साथ गर्म दबाव द्वारा बनाए जाते हैं। एसएमसी में लंबे ग्लास फाइबर और उच्च यांत्रिक शक्ति होती है, जबकि डीएमसी मजबूत दबाव वहन क्षमता वाला एक आटा बहुलक है।
