एपॉक्सी बोर्ड की गुणवत्ता का मुद्दा एपॉक्सी राल, ग्लूइंग और प्रेसिंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं में गुणवत्ता के मुद्दों का एक व्यापक प्रतिबिंब है। यद्यपि एपॉक्सी बोर्ड निर्माण में प्रेसिंग अंतिम महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, पिछली प्रक्रिया में उत्पादित अर्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता का बोर्ड की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ेगा।
(1) सतह पर गड्ढा बनाना। यह घटना अक्सर पतली प्लेटों में होने की संभावना होती है, मुख्य रूप से चिपकने वाले कागज के कपड़े के साथ, विशेष रूप से कम चिपकने वाली सामग्री, कम घुलनशील राल सामग्री और खराब राल तरलता वाली सतह सामग्री। यदि उत्पाद विशिष्टताओं की सीमाओं के कारण केवल पतली शीट के कार्य हैं, तो पैड पेपर को मोटा करना होगा और बार-बार बदलना होगा। प्रीहीटिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और दबाव बारीकी से पालन करना चाहिए। इसके अलावा, गोंद प्रवाह के दौरान गर्म प्लेट का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।
(2) सतह असमान और नालीदार है। यह घटना अक्सर उच्च राल सामग्री और कम घुलनशीलता वाले चिपकने वाले पेपरबोर्ड में होती है। राल की कम तरलता के कारण, चिपकाने के दौरान चिपकने वाले की असमान मात्रा से लेमिनेटेड बोर्ड पर असमान और नालीदार सतह प्रतिक्रियाओं का खतरा होता है।
(3) लैमिनेट क्रैकिंग घटना। यह मुख्य रूप से अपेक्षाकृत मोटे कागज और कपड़े के बोर्ड पर होता है, और गंभीर मामलों में, 5 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाले लैमिनेट्स में दरार पड़ जाती है। एपॉक्सी फेनोलिक ग्लास क्लॉथ बोर्ड को तोड़ना आसान नहीं है, जो चिपकने वाले पदार्थ के मजबूत चिपकने वाले बल के कारण होता है।
(4) सतह के मध्य भाग का रंग गहरा होता है। चारों ओर सफेदी मुख्य रूप से चिपकने वाले टेप कपड़े में बड़ी मात्रा में अस्थिर पदार्थ के कारण होती है। प्रीहीटिंग के दौरान, अस्थिर पदार्थ आसानी से इधर-उधर भाग जाते हैं, और बीच में बड़ी मात्रा में अवशिष्ट अस्थिर पदार्थ होते हैं। इसलिए, आसपास का क्षेत्र सफेद है और बीच का रंग गहरा है। इसे किनारे पर सफेद हिस्से की तुलना में बोर्ड के मध्य भाग के कम वोल्टेज प्रतिरोध से निर्धारित किया जा सकता है, जिसे अस्थिर पदार्थ के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।
(5) सतह का टूटना। यदि प्रवाह के दौरान राल को बहुत तेजी से दबाया जाता है, जो सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाएगा, तो प्रवाह के दौरान चिपकने वाले टेप कपड़े की संख्या और दबाव को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
6) सतह क्षेत्र चिपकने वाला। प्रबलित सामग्री लकड़ी के शरीर की मोटाई विचलन बड़ी है, जो चिपकने वाली मशीन में असमान चिपकने वाली मात्रा या कमी का कारण बन सकती है, जिससे चिपकने वाला कागज का कपड़ा कांच के कपड़े को कुचल सकता है। एक निश्चित स्थिति में अत्यधिक चिपकने वाली सामग्री, असमान तरलता, प्रीहीटिंग के दौरान गर्म प्लेट का असमान गर्मी हस्तांतरण, उच्च घुलनशील राल सामग्री, और राल प्रवाह के दौरान तेजी से दबाव।
(7) लैमिनेट की मोटाई का विचलन बड़ा है। सामान्य मोटाई विचलन यह है कि किनारा मोटा है और बीच पतला है, जो मुख्य रूप से स्टील प्लेट के असमान किनारों के कारण होता है। इसलिए, स्टील प्लेटों को सावधानी से संग्रहित किया जाना चाहिए, और यदि किसी किनारे पर खांचे पाए जाते हैं, तो उपयोग से पहले उन्हें चपटा किया जाना चाहिए। बड़े विचलन के साथ पतले चिपकने वाले टेप की एक घटना भी होती है, जो मुख्य रूप से एक समय में उम्र बढ़ने और निविदा चिपकने वाला टेप, या गर्म प्लेट के एक तरफ उच्च और निम्न तापमान के साथ-साथ गर्म के झुकाव के कारण होती है। तश्तरी। इसलिए, सामग्री तैयार करते समय, चिपकने वाली टेप के एक हिस्से को नोट करना और उबालना और इसे 180 डिग्री तक उल्टा समायोजित करना आवश्यक है, और पाइपलाइन के इनलेट और आउटलेट को कंपित किया जाता है।
(8) बोर्ड बाहर खिसक जाता है। दबाते समय, चिपकने वाला टेप स्टील प्लेट से बाहर निकल जाता है, खासकर जब एपॉक्सी फेनोलिक ग्लास क्लॉथ बोर्ड को दबाते हैं, जिसे आमतौर पर "सामग्री रिसाव" कहा जाता है। सामग्री के रिसाव के कई कारण हैं, जैसे चिपकने वाली टेप पर अत्यधिक और कोमल चिपकने वाली मात्रा, दोनों तरफ असमान चिपकने वाली मात्रा, असमान सामग्री की तैयारी, अनुचित लोडिंग, प्रीहीटिंग और गोंद प्रवाह के दौरान अत्यधिक दबाव और गर्म प्लेट पर असमान बल। , जो सामग्री के रिसाव का कारण बन सकता है। सामग्री के रिसाव से व्यक्तिगत और उपकरण दुर्घटनाएँ हो सकती हैं, और रोकथाम पर ध्यान देना आवश्यक है।
