हमारे कारखाने में 10,000 वर्ग मीटर का एक क्षेत्र शामिल है, 12 उन्नत हाइड्रोलिक प्रेस और अधिकतम प्रेस 3000 टन है। हमारे पास शीट मशीनिंग घटक भाग उत्पादन के लिए सीएनसी मशीन और सतह पीसने की मशीन भी है। हमारे पास मोल्डिंग प्रक्रिया के विभिन्न प्रकार हैं, जैसे मोल्डिंग, पुल्ट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लिस्टर, हाथ से बने ग्लास फाइबर प्रबलित उत्पाद। हम ग्राहक के उत्पाद डिजाइन और ग्राहक की आवश्यकताओं को स्वीकार करने में प्रसन्न हैं और ग्राहकों को व्यवस्थित सेवाओं की पूरी श्रृंखला प्रदान करने का प्रयास करते हुए सबसे उपयुक्त उत्पादन समाधान चुनेंगे।
हमें क्यों चुनें
हमारे उत्पाद
हमारे मुख्य उत्पाद एसएमसी फाइबरग्लास इन्सुलेशन शीट, जीपीओ -3 (यूपी जीएम 203) ग्लास मैट इन्सुलेशन शीट, और विभिन्न एसएमसी मोल्डेड उत्पाद हैं, जैसे एसएमसी मेडिकल संलग्नक / शैल, एसएमसी ऑटोमोबाइल बाहरी भाग और अन्य उत्पाद। समग्र सामग्री की हमारी वार्षिक आपूर्ति 3000 टन से अधिक है।
उत्पादन के उपकरण
हमारे पास स्वचालित शीट मोल्डिंग यौगिक बैचिंग उपकरण, 12 उन्नत हाइड्रोलिक प्रेस और अधिकतम प्रेस 3000 टन, 6 सीएनसी मशीनें और 2 सतह पीसने वाली मशीन हैं।
उत्पादन बाज़ार
हमारे जीपीओ-3 UPGM203 और एसएमसी इन्सुलेशन शीट, मशीनिंग compenent भागों और एफआरपी pultruded प्रोफ़ाइल, ढाला उत्पाद निर्यात अमेरिका के बाजार, यूरोप के बाजार जैसे जर्मनी, इटली, स्पेन, फ्रांस, चेक, मलेशिया, वियतनाम, भारत और मध्य पूर्व के एशियाई बाजार।
हमारी सेवा
हम हमेशा "ग्राहक उन्मुख, गुणवत्ता आश्वासन, निरंतर सुधार" के व्यापार दर्शन का पालन करते रहे हैं और हमारे ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पर्यावरण संरक्षण और उच्च प्रदर्शन इन्सुलेशन सामग्री प्रदान करते हैं।
जीपीओ-3 155 डिग्री तक के अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट थर्मल, मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल गुणों वाला एक फाइबरग्लास लेमिनेट है। यह फाइबरग्लास मैट फाउंडेशन के साथ प्रबलित पॉलिएस्टर राल से बना है।
यूटीआर जीपीओ-3 इलेक्ट्रिकल ग्रेड फाइबरग्लास अनसैचुरेशन रेज़िन शीट
यूटीआर शीट, जिसे जीपीओ-3 शीट, यूपीजीएम203 शीट के रूप में भी जाना जाता है, फाइबरग्लास मैट सुदृढीकरण के साथ एक थर्मोसेट असंतृप्ति पॉलिएस्टर बहुलक है।
मोटाई 30 मिमी जीपीओ-3 मोल्डेड लाल इन्सुलेशन शीट
असंतृप्त पॉलिएस्टर ग्लास मैट को UPGM203 के नाम से जाना जाता है। 2002 से, हमने UPGM203 शीट (जिसे GPO-3 शीट के नाम से भी जाना जाता है) के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित किया है। हम एक प्रतिष्ठित फर्म हैं जो ग्लास मैट प्रीप्रेग के साथ UPGM203 शीट के उत्पादन को जोड़ती है।
आर्क आइसोलेटर के लिए इलेक्ट्रिकल ग्रेड जीपीओ-3 शीट
जीपी0-3 बोर्ड क्षार मुक्त ग्लास फाइबर फेल्ट शीट से बना है जिसे असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के साथ गर्म प्रेस द्वारा योजक के साथ डुबोया जाता है ताकि हार्ड शीट इन्सुलेशन बनाया जा सके। जीपीओ-3 एक ग्लास प्रबलित थर्मोसेट पॉलिएस्टर शीट सामग्री है।
असंतृप्ति राल फाइबरग्लास विद्युत इन्सुलेटिंग बोर्ड
एसएमसी इन्सुलेशन बोर्ड एक बहुसंयोजी विद्युत इन्सुलेटिंग कठोर शीट है जो उच्च ग्रेड पॉलिएस्टर राल और विभिन्न योजक के साथ फाइबरग्लास से बना है और उच्च तापमान पर दबाया जाता है।
जीपीओ-1 जीपीओ-2 जीपीओ-3 फाइबरग्लास लैमिनेट शीट
जीपीओ-1 जीपीओ-2 जीपीओ-3 को बेतरतीब ढंग से व्यवस्थित ग्लास फाइबर के मिश्रण से बनाया जाता है, जिन्हें पॉलिएस्टर राल के साथ संतृप्त किया गया है और सही भराव में जोड़ा गया है।
एसएमसी पॉलिएस्टर फाइबरग्लास शीट फ्लैट बोर्ड
एसएमसी इंसुलेटिंग शीट का उत्पादन उच्च तापमान, उच्च दबाव मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें कटे हुए फाइबरग्लास स्ट्रैंड को असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के साथ इंजेक्ट किया जाता है। यह एक निश्चित प्रकार का शानदार FRP इंसुलेटर है।
फाइबरग्लास शीट एक बहुसंयोजी विद्युत इन्सुलेटिंग कठोर शीट है जो उच्च ग्रेड पॉलिएस्टर राल और विभिन्न योजक के साथ फाइबरग्लास से बना है और उच्च तापमान पर दबाया जाता है।
एसएमसी इंसुलेटिंग शीट का उत्पादन उच्च तापमान, उच्च दबाव मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें कटे हुए फाइबरग्लास स्ट्रैंड को असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के साथ इंजेक्ट किया जाता है। यह एक निश्चित प्रकार का शानदार FRP इंसुलेटर है।
उच्च तापमान एसएमसी इन्सुलेशन शीट एक गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड इन्सुलेटिंग सामग्री है जिसका उपयोग मोटर (या ट्रांसफार्मर) वाइंडिंग में किया जाता है। मोटर और ट्रांसफार्मर में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली इन्सुलेशन सामग्री को विभिन्न ग्रेड में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक इन्सुलेशन ग्रेड की इन्सुलेटिंग सामग्री का एक संगत सीमा कार्य तापमान होता है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो इन्सुलेशन सामग्री की उम्र बढ़ जाएगी, और मोटर या ट्रांसफार्मर का सेवा जीवन छोटा हो जाएगा। उच्च तापमान प्रतिरोधी एसएमसी इन्सुलेशन शीट, जिसे शीट मोल्डिंग कंपाउंड इन्सुलेशन शीट के रूप में भी जाना जाता है, अपने उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, आग प्रतिरोध और इन्सुलेशन गुणों के कारण विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जैसे कि इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, ऑटोमोटिव उद्योग, निर्माण उद्योग, रासायनिक उद्योग और एयरोस्पेस उद्योग।
उच्च तापमान प्रतिरोधी एसएमसी इन्सुलेशन शीट के लाभ
जटिल आकृतियों में ढाले जाने की क्षमता
एसएमसी का एक मुख्य लाभ यह है कि इसे जटिल आकृतियों में ढाला जा सकता है। इसे विभिन्न आकृतियों और आकारों में ढाला जा सकता है, जिससे यह कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सामग्री बन जाती है। इसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और निर्माण उद्योगों में किया जाता है, जहाँ जटिल आकृतियों और उच्च प्रदर्शन वाली सामग्रियों की आवश्यकता होती है।
उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात
एसएमसी का एक और लाभ इसका उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात है। यह एक हल्की सामग्री है जो मजबूत और टिकाऊ है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती है जिनमें ताकत और वजन में कमी दोनों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, एसएमसी जंग, रसायनों और प्रभाव के लिए प्रतिरोधी है, जो इसे कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।
पर्यावरण अनुकूल सामग्री
एसएमसी पर्यावरण के अनुकूल सामग्री भी है। यह पुनर्चक्रणीय है, जिसका अर्थ है कि इसका बार-बार उपयोग किया जा सकता है, जिससे अपशिष्ट कम होता है और प्राकृतिक संसाधनों का संरक्षण होता है। इसके अलावा, एसएमसी के लिए विनिर्माण प्रक्रिया अन्य पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में कम अपशिष्ट और उत्सर्जन उत्पन्न करती है, जिससे यह विनिर्माण उद्योग के लिए अधिक टिकाऊ विकल्प बन जाता है।
बेहतर ताकत और कठोरता प्रदान करता है
एसएमसी प्रौद्योगिकी में नवीनतम प्रगति में से एक कार्बन फाइबर का उपयोग है। कार्बन फाइबर एसएमसी पारंपरिक एसएमसी सामग्रियों की तुलना में बेहतर ताकत और कठोरता प्रदान करता है। यह बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और वजन में कमी भी प्रदान करता है, जो इसे उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
एसएमसी और बीएमसी
शीट मोल्डिंग कम्पाउंड (एसएमसी)
शीट मोल्डिंग कम्पाउंड बेहतरीन शक्ति और विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करता है
शीट मोल्डिंग कम्पाउंड (SMC) एक कम्प्रेशन मोल्डिंग कम्पाउंड है जिसका उपयोग अक्सर बड़े भागों के लिए किया जाता है जहाँ उच्च यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है। SMC एक फाइबर प्रबलित थर्मोसेट सामग्री है। ग्लास सुदृढीकरण 10% से 60% के बीच है, और ग्लास की लंबाई बल्क मोल्डिंग कम्पाउंड (BMC) से थोड़ी लंबी है - 1/2-इंच और 1-इंच (25 मिमी) के बीच।
थर्मोसेट शीट मोल्डिंग कम्पाउंड (SMC) पॉलिमर रेजिन, निष्क्रिय भराव, फाइबर सुदृढीकरण, उत्प्रेरक, रंगद्रव्य और स्टेबलाइजर्स, रिलीज एजेंट और गाढ़ा करने वाले पदार्थों का मिश्रण है और इसमें मजबूत ढांकता हुआ गुण होते हैं। शीट मोल्डिंग यौगिकों का निर्माण एक सतत इन-लाइन प्रक्रिया है। ऑटो-आसंजन को रोकने के लिए सामग्री को ऊपर और नीचे दोनों तरफ पॉलीइथाइलीन या नायलॉन प्लास्टिक फिल्म के साथ कवर किया जाता है। पेस्ट को नीचे की फिल्म पर समान रूप से फैलाया जाता है। कटे हुए कांच के रेशे बेतरतीब ढंग से पेस्ट पर जमा होते हैं। शीर्ष फिल्म को पेश किया जाता है और सैंडविच को पहले से निर्धारित मोटाई में रोल किया जाता है। शीट को 48 घंटे तक परिपक्व होने दिया जाता है।
शीट मोल्डिंग यौगिकों को जटिल आकृतियों में ढाला जा सकता है। बेहतर यांत्रिक गुण और सतह की बनावट, साथ ही बेहतरीन विद्युत इन्सुलेशन इस थर्मोसेट सामग्री को ऑटोमोटिव क्लास ए बॉडी पैनल, उच्च शक्ति वाले विद्युत भागों, व्यावसायिक उपकरण कैबिनेट, व्यक्तिगत जलयान और विभिन्न संरचनात्मक घटकों के लिए आदर्श बनाते हैं।
बल्क मोल्डिंग कम्पाउंड्स (बीएमसी)
बल्क मोल्डिंग कम्पाउंड उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताएँ प्रदान करता है
बल्क मोल्डिंग कंपाउंडबल्क मोल्डिंग कंपाउंड (BMC) विभिन्न निष्क्रिय भरावों, फाइबर सुदृढीकरण, उत्प्रेरक, स्टेबलाइजर्स और पिगमेंट का एक थर्मोसेट प्लास्टिक रेजिन मिश्रण है जो एक चिपचिपा, 'पुट्टी जैसा' इंजेक्शन मोल्डिंग कंपाउंड बनाता है। बल्क मोल्डिंग कंपाउंड (BMC) छोटे फाइबर के साथ अत्यधिक भरा और प्रबलित होता है। ग्लास सुदृढीकरण 10% से 30% के बीच का प्रतिनिधित्व करता है, जिसमें ग्लास की लंबाई आमतौर पर 1/32-इंच और 1/2-इंच (12.5 मिमी) के बीच होती है। अंतिम उपयोग अनुप्रयोग के आधार पर, बल्क मोल्डिंग यौगिकों को निकट आयामी नियंत्रण, लौ और ट्रैक प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन, संक्षारण और दाग प्रतिरोध, बेहतर यांत्रिक गुण, कम सिकुड़न और रंग स्थिरता प्राप्त करने के लिए तैयार किया जाता है। इसकी उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताएँ, ढांकता हुआ गुण और लौ प्रतिरोध इस थर्मोसेट सामग्री को विस्तृत और आयामों में सटीकता के साथ-साथ उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता वाले विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। यह सामग्री रंगों के विस्तृत चयन में उपलब्ध है, और पाउडर-कोट या पानी आधारित पेंट को सहन कर सकती है।
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कस्टम फॉर्मूलेटेड शीट (एसएमसी) और बल्क मोल्डिंग कम्पाउंड्स (बीएमसी) |
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सामग्री प्रदर्शन |
सामग्री विवरण |
एसएमसी सीरीज संख्या |
बीएमसी सीरीज संख्या |
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सामान्य उद्देश्य |
सामान्य प्रयोजन मिश्रित सामग्री जिसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। उपयुक्त अनुप्रयोग आमतौर पर संरचनात्मक प्रकृति के होते हैं जिनमें ज्वलनशीलता की आवश्यकता नहीं होती है। |
S10 |
B10 |
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गर्मी और जंग प्रतिरोधी |
सैनिटरी, कुकवेयर, उपकरण और अप्रत्यक्ष खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए अभिप्रेत मिश्रित सामग्री। |
S20 |
B20 |
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कम सिकुड़न वाली सामग्री |
कम सिकुड़न वाली मिश्रित सामग्री। सिकुड़न की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त<0.1%. |
S30 |
B30 |
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यूवी स्थिर |
ये सामग्रियां उन अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं जिनमें UV और दृश्य प्रकाश के संपर्क में आने पर बेहतर रंगस्थिरता और भौतिक गुण प्रतिधारण की आवश्यकता होती है। |
S51 |
B51 |
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कम लौ और धुआं विषाक्तता |
ये सामग्रियां ASTM E162 और E662 मानकों के अनुसार कम लौ और धुआं विषाक्तता प्रदान करती हैं। |
S52 |
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जंग रोधी |
ये कंपोजिट आमतौर पर असंतृप्त पॉलिएस्टर या इपॉक्सी विनाइल एस्टर सामग्री हैं, जो संक्षारक वातावरण से प्रभावित पंपों, पाइप फ्लैंजों और भूमिगत अनुप्रयोगों की सख्त प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किए गए हैं। |
S90 |
B90 |
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परावैद्युत एवं ज्वाला प्रतिरोधी |
डाइइलेक्ट्राइटTM विद्युत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जिसमें एक समग्र सामग्री की आवश्यकता होती है जिसमें UL येलो कार्ड और UL94 HB, V-0 और 5VA से ज्वलनशीलता प्रदर्शन होता है। ये सामग्रियाँ अंडरराइटर्स लेबोरेटरी फ़ाइल E53587 में पाई जा सकती हैं। |
E200 श्रृंखला |
40 श्रृंखला |
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विद्युत इन्सुलेटर और ज्वाला प्रतिरोधी |
ये उच्च शक्ति वाले रोसाइट बीएमसी कंपोजिट विद्युत अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं, जिसमें UL94 HB, V-0 और 5VA से ढांकता हुआ गुण और ज्वलनशीलता प्रदर्शन वाली सामग्री की आवश्यकता होती है। ये सामग्रियाँ अंडरराइटर्स लेबोरेटरी फ़ाइल E53587 में पाई जा सकती हैं। |
3000 श्रृंखला 6000 श्रृंखला |
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ज्वाला प्रतिरोधी और कम धुआँ विषाक्तता |
इस कंपोजिट को UL94 V-0 फ्लेम रेटिंग के साथ कम धुआँ विषाक्तता वाली सामग्री के रूप में प्रमाणित किया गया है। इसकी भौतिक विशेषताओं को कई अमेरिकी नगर निगम पारगमन प्राधिकरण विनिर्देशों को पूरा करने के लिए प्रमाणित किया गया है। |
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उच्च तापमान प्रतिरोधी एसएमसी इन्सुलेशन शीट का अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव उद्योग:एसएमसी इन्सुलेशन शीट का इस्तेमाल ऑटोमोबाइल सेक्टर में कार बॉडी, बंपर, बोनट, स्पॉइलर और स्ट्रक्चरल रीइन्फोर्समेंट जैसे विभिन्न भागों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। इसकी हल्की विशेषता, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध इसे ईंधन अर्थव्यवस्था और वाहन प्रदर्शन में सुधार के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।
बिजली और इलेक्ट्रॉनिक्स:एसएमसी इन्सुलेशन शीट का उपयोग इसके उत्कृष्ट ढांकता हुआ गुणों; थर्मल प्रतिरोध; लौ मंदता के कारण विद्युत बाड़ों, इन्सुलेटिंग कवर और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए आवास में किया जाता है। यह विद्युत खतरों के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है और साथ ही विद्युत उपकरणों के सुरक्षित कामकाज को सुनिश्चित करता है।
निर्माण एवं बुनियादी ढांचा:इस कारण से, इसकी दीर्घायु, मौसम अनुकूल प्रकृति के साथ-साथ डिजाइन क्षमता के संबंध में इसे आवासीय-वाणिज्यिक-औद्योगिक भवनों में घर के अंदर या बाहर दोनों जगह लागू किया जा सकता है। एसएमसी इन्सुलेशन शीट की स्थायित्व इसे पूर्वनिर्मित भवन पैनलों, दरवाजों और खिड़कियों के फ्रेम, वास्तुशिल्प घटकों आदि के निर्माण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है।
नवीकरणीय ऊर्जा:नवीकरणीय ऊर्जा क्षेत्र में पवन टरबाइन ब्लेड, सौर पैनल जैसे अन्य भागों का विनिर्माण एसएमसी इन्सुलेशन शीट का उपयोग करके किया जाता है। हल्के वजन के गुण और इसके उच्च स्थायित्व ने नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों के प्रदर्शन और दक्षता को अनुकूलित करने में मदद की है।
परिवहन और एयरोस्पेस:ताकि अंदरूनी भाग ऐसी सामग्रियों या सीट संरचनाओं से बनाए जा सकें जो स्टील की तुलना में हल्के लेकिन मजबूत हों या सामान के डिब्बे जो अग्नि दुर्घटनाओं के प्रति प्रतिरोधी हों। ऐसी विशेषताएं उन्हें वाहनों या विमानों की सुरक्षा और प्रदर्शन को बढ़ाने के मामले में भरोसेमंद बनाती हैं क्योंकि वे सख्त नियमों को पूरा करते हैं।
समुद्री एवं मनोरंजक वाहन:नाव के पतवारों का निर्माण एसएमसी इन्सुलेशन शीट सामग्री से किया जाता है, जिसका उपयोग यहां किया जाता है, क्योंकि इसमें गीली परिस्थितियों (पानी), रसायनों (जैसे एसिड) के संपर्क में आने या यूवी प्रकाश के निरंतर संपर्क में आने पर भी अच्छी मजबूती होती है। इसका उपयोग वैकल्पिक रूप से मनोरंजक वाहनों, कैंपर शैलों के साथ-साथ आउटडोर मनोरंजक उपकरणों पर किया जाता है, क्योंकि इसमें वजन घटाने के साथ-साथ सहनशक्ति भी बढ़ जाती है।
चिकित्सा उपकरण उत्पादन जैसे चिकित्सा उपकरण आवास; उपकरण बाड़ों सहित अन्य रोगी देखभाल उत्पादों। एसएमसी इन्सुलेशन शीट की जैव-संगतता, स्टेरिलिज़ेबिलिटी और आयामी स्थिरता चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों की सुरक्षा के साथ-साथ विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण हैं।
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एसएमसी इंसुलेशन शीट
एसएमसी इन्सुलेशन शीट एक मिश्रित सामग्री है जो फाइबरग्लास, राल और फिलर्स जैसे विभिन्न तत्वों को जोड़ती है। इस अनूठे संयोजन के परिणामस्वरूप एक ऐसी सामग्री बनती है जो उच्च शक्ति, विद्युत इन्सुलेशन गुण और उत्कृष्ट मोल्डेबिलिटी का दावा करती है। ये विशेषताएँ एसएमसी इन्सुलेशन शीट को इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती हैं।
घटकों का लघुकरण
चूंकि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का आकार लगातार छोटा होता जा रहा है, इसलिए निर्माताओं को छोटे और अधिक जटिल घटकों के उत्पादन की चुनौती का सामना करना पड़ रहा है। एसएमसी इन्सुलेशन शीट, सटीकता के साथ जटिल आकृतियों में ढाले जाने की अपनी क्षमता के साथ, इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लघुकरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह न केवल कॉम्पैक्ट डिवाइस बनाने की अनुमति देता है बल्कि इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम की समग्र दक्षता में भी योगदान देता है।
विद्युत इन्सुलेशन और सुरक्षा
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, जहाँ विद्युत चालकता का जोखिम एक निरंतर चिंता का विषय है, SMC इन्सुलेशन शीट एक उत्कृष्ट इन्सुलेटिंग सामग्री के रूप में चमकती है। इसका उच्च विद्युत प्रतिरोध इसे उन अनुप्रयोगों के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बनाता है जहाँ सुरक्षा सर्वोपरि है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरण अक्सर संचालन के दौरान गर्मी उत्पन्न करते हैं, और SMC इन्सुलेशन शीट गर्मी प्रतिरोध संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों की अखंडता को बनाए रखने में इसकी अपील को और बढ़ाता है।
कठोर वातावरण में स्थायित्व
इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस अक्सर कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में आते हैं, जिसमें तापमान में उतार-चढ़ाव, आर्द्रता और रसायनों के संपर्क में आना शामिल है। एसएमसी इंसुलेशन शीट की स्थायित्व और जंग के प्रति प्रतिरोध इसे इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों और आवास के लिए एक भरोसेमंद विकल्प बनाता है। यह सुनिश्चित करता है कि आंतरिक घटक चुनौतीपूर्ण ऑपरेटिंग वातावरण में भी सुरक्षित रहें।
उन्नत वायरलेस कनेक्टिविटी
चूंकि वायरलेस कनेक्टिविटी की मांग लगातार बढ़ रही है, इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस में अधिक एंटेना और वायरलेस संचार घटक एकीकृत किए जा रहे हैं। एसएमसी इन्सुलेशन शीट की बहुमुखी प्रतिभा ऐसे बाड़ों के निर्माण की अनुमति देती है जो इष्टतम सिग्नल ट्रांसमिशन की सुविधा प्रदान करते हैं। इसकी गैर-प्रवाहकीय प्रकृति हस्तक्षेप को रोकती है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस में बेहतर वायरलेस प्रदर्शन में योगदान मिलता है।
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एसएमसी इन्सुलेशन शीट को अपनाना तेजी से विकसित हो रहे परिदृश्य में कनेक्टिविटी को शक्ति प्रदान करने की इसकी क्षमता का प्रमाण है। लघुकरण को सक्षम करने से लेकर विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करने और कठोर वातावरण में स्थायित्व सुनिश्चित करने तक, एसएमसी इन्सुलेशन शीट इलेक्ट्रॉनिक्स की प्रतिस्पर्धी दुनिया में आगे रहने का लक्ष्य रखने वाले निर्माताओं के लिए एक पसंदीदा सामग्री बन गई है। जैसे-जैसे तकनीक आगे बढ़ती जा रही है, कनेक्टिविटी को शक्ति प्रदान करने में एसएमसी इन्सुलेशन शीट की भूमिका का विस्तार होने की संभावना है, जो और भी अधिक परिष्कृत और कुशल इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के विकास में योगदान देगा।
पेस्ट रिज़र्वायर एक प्लास्टिक कैरियर फ़िल्म पर निर्दिष्ट राल पेस्ट की मापी गई मात्रा को वितरित करता है। यह वाहक फ़िल्म एक चॉपर के नीचे से गुज़रती है जो सतह पर रेशों को काटती है। एक बार जब ये राल पेस्ट की गहराई से गुज़र जाते हैं, तो ऊपर एक और शीट जोड़ दी जाती है जो कांच को सैंडविच करती है। शीट को कॉम्पैक्ट किया जाता है और फिर एक टेक-अप रोल में डाला जाता है, जिसका उपयोग उत्पाद को परिपक्व होने तक संग्रहीत करने के लिए किया जाता है। फिर बाद में वाहक फिल्म को हटा दिया जाता है और सामग्री को चार्ज में काट दिया जाता है। किस आकार की आवश्यकता है, इसके आधार पर चार्ज और स्टील डाई का आकार निर्धारित होता है, जिसमें इसे फिर जोड़ा जाता है। गर्मी और दबाव चार्ज पर कार्य करते हैं और एक बार पूरी तरह से ठीक हो जाने के बाद, इसे तैयार उत्पाद के रूप में मोल्ड से हटा दिया जाता है। फिलर वजन कम करते हैं और भौतिक गुणों को बदलते हैं, आमतौर पर ताकत बढ़ाते हैं। उत्पादन चुनौतियों में फिलर को गीला करना शामिल है, जिसमें यादृच्छिक कटे हुए फाइबर के बजाय ग्लास माइक्रोस्फीयर या संरेखित फाइबर शामिल हो सकते हैं; उचित ज्यामिति प्रदान करने के लिए डाई तापमान और दबाव को समायोजित करना; और अंतिम उपयोग के लिए रसायन विज्ञान को समायोजित करना।
- पेस्ट रिजर्वायर एक प्लास्टिक वाहक फिल्म पर निर्दिष्ट रेजिन पेस्ट की एक मापी गई मात्रा जारी करता है।
- यह फिल्म एक चॉपर के नीचे से गुजरती है जो सतह पर फाइबर (ग्लास फाइबर/कार्बन फाइबर) को काटती है।
- एक बार जब ये राल पेस्ट की गहराई तक पहुंच जाते हैं तो फाइबर के ऊपर सैंडविच की तरह एक और शीट जोड़ दी जाती है।
- बाद में इन शीटों को मजबूती से एक साथ दबाया जाता है और फिर एक पूर्व-निर्धारित मोटाई पर रोल के रूप में संग्रहीत किया जाता है।
- फिर इन चादरों को 48 घंटे तक परिपक्व होने दिया जाता है।
कठोर फोम बोर्ड को आसानी से एक उपयोगिता चाकू और रूलर से काटा जा सकता है, जब तक कि उन्हें एक ठोस सतह पर रखा जाता है। उन्हें टेबल आरी से भी काटा जा सकता है। यदि टेबल आरी का उपयोग कर रहे हैं तो मास्क का उपयोग करना और अपने कमरे को हवादार रखना महत्वपूर्ण है। चाकू या आरी से काटा जा सकता है, लेकिन बोर्ड की संरचना के कारण यह एक गन्दा सतह छोड़ देगा। एक साफ विकल्प एक गर्म तार कटर का उपयोग करना है, जो एक बहुत साफ और अधिक सटीक कट का उत्पादन कर सकता है। यदि यह गर्म तार कटर के लिए बहुत मोटा है तो इसे उपयोगिता चाकू से काटा जा सकता है। ग्लास वूल बोर्ड को भी एक उपयोगिता चाकू से सबसे अच्छा काटा जाता है, एक रूलर का उपयोग करके एक साफ और सटीक अलगाव सुनिश्चित करने के लिए।
एसएमसी इन्सुलेशन शीट के लिए इकट्ठे रोविंग
शीट मोल्डिंग कम्पाउंड (SMC) को निरंतर शीट के रूप में बनाया जाता है और यह थर्मोसेट रेज़िन - आमतौर पर पॉलिएस्टर -, फिलर्स, एडिटिव्स और कटे हुए फाइबरग्लास पर आधारित होता है। सामान्य फाइबरग्लास की लंबाई लगभग 1 इंच होती है और कम्पाउंड में 20-50% की मात्रा होती है। रेज़िन, फिलर और एडिटिव्स को एक तथाकथित "पेस्ट" में मिलाया जाता है और एक कैरियर-फिल्म पर एक पतली परत के रूप में लगाया जाता है। फाइबरग्लास रोविंग को एक कटर में डाला जाता है और उस पर लंबाई में काटा जाता है। बाद के उत्पादन चरण में, एक और कैरियर-फिल्म समर्थित रेज़िन पेस्ट परत को फाइबरग्लास परत पर लगाया जाता है - अंतिम सैंडविच संरचना (कैरियर फिल्म - पेस्ट - फाइबरग्लास - पेस्ट - कैरियर फिल्म) बनाते हुए। सैंडविच सामग्री को फिर कॉम्पैक्शन रोलर्स की एक श्रृंखला के बीच डाला जाता है जो आमतौर पर 4 मिमी मोटी और 1,500 मिमी चौड़ी नरम शीट (प्रीप्रेग) बनाता है। SMC प्रीप्रेग को लगभग 150 डिग्री के तापमान और लगभग 100 बार के हाइड्रोलिक दबाव के साथ अक्सर जटिल आकार के तैयार भागों में बदल दिया जाता है, जिससे कुछ ही मिनटों में एक ठोस 3-D आकार का कंपोजिट बन जाता है। फाइबरग्लास यांत्रिक प्रदर्शन और आयाम स्थिरता के साथ-साथ अंतिम भाग की सतह की गुणवत्ता में भी उल्लेखनीय सुधार करता है। इस प्रकार के कंपोजिट का उत्पादन आमतौर पर उच्च स्वचालन स्तर के साथ बड़ी मात्रा में किया जाता है। अंतिम SMC उत्पादों का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में किया जाता है। वे स्टैंड चार्जर के साथ-साथ इलेक्ट्रिकल वाहनों के लिए बैटरी एनक्लोजर के लिए भी तेजी से लोकप्रिय हो गए।
मल्टी-एंड रोविंग के लिए उत्पादन प्रक्रिया के पहले चरण में, बेस फाइबरग्लास का उत्पादन किया जाता है और इसे तथाकथित केक में लपेटा जाता है। फाइबरग्लास साइज़िंग के कारण कई फिलामेंट एक साथ चिपक जाते हैं और एक स्ट्रैंड बन जाता है। चूँकि इस तरह के स्ट्रैंड का रैखिक घनत्व SMC कंपाउंडिंग में उपयोग के लिए बहुत कम है, इसलिए कई केक को एक अंतिम उत्पाद में जोड़ा जाता है जिसे असेंबल्ड रोविंग या बॉबिन कहा जाता है। यह फाइबर कठोर होता है लेकिन साइज़िंग के कारण फाइबर प्रोसेसिंग के दौरान फज़ का निर्माण कम होता है। असेंबल्ड रोविंग को आमतौर पर खींचा और काटा जाता है और फिर रेजिन के साथ जोड़ा जाता है। इसलिए, असेंबल्ड रोविंग का दूसरा पर्याय चॉपेबल रोविंग है। साइज़िंग न केवल फिलामेंट को एक-दूसरे से चिपकने देती है बल्कि फाइबर की तन्य शक्ति में भी काफी सुधार करती है, प्रोसेसिंग के दौरान फाइबर की सुरक्षा करती है, ग्लास की सतह और रेजिन मैट्रिक्स के बीच एक रासायनिक बंधन बनाती है और फाइबर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक लोडिंग को खत्म करती है। असेंबल्ड रोविंग का सबसे आम रैखिक घनत्व 2400 या 4800 टेक्स है लेकिन इसे ग्राहक की ज़रूरतों के आधार पर ट्यून किया जा सकता है। विशिष्ट स्ट्रैंड रैखिक घनत्व लगभग 80 टेक्स है, लेकिन इसे अक्सर अंतिम भाग में प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करके अनुकूलित किया जाता है।
एसएमसी इंसुलेशन शीट को कैसे स्टोर करें
एक स्वतंत्र इंसुलेटेड बोर्ड गोदाम स्थापित किया जाएगा। धातु पाउडर को इंसुलेटर पर आक्रमण करने से रोकने के लिए गोदाम में धातु सामग्री संग्रहीत नहीं की जाएगी। संक्षारक सामग्री संग्रहीत नहीं की जाएगी।
गोदाम का तापमान स्थिर रखा जाएगा, इसकी सापेक्ष आर्द्रता 50% से अधिक नहीं होगी, और प्राकृतिक उम्र बढ़ने से रोकने के लिए तापमान 30 डिग्री सेल्सियस और 40 डिग्री सेल्सियस के बीच रखा जाएगा।
वेंटिलेशन अच्छा है, और गोदाम में उत्पन्न गैस को इन्सुलेशन बोर्ड के रासायनिक और भौतिक गुणों को रोकने के लिए समय पर छुट्टी दी जा सकती है।
गोदाम में उठाने वाले उपकरण धूल पकड़ने वाले उपकरणों से सुसज्जित होंगे, और विद्युत उपकरण प्रासंगिक सुरक्षा विनियमों का पालन करेंगे।
भंडारण के दौरान आपसी बाहर निकलने से बचने के लिए गोदाम में विभिन्न भंडारण रैक होने चाहिए। यदि वेंटिलेशन अच्छा है और इसे एक साथ रखा जा सकता है, तो वेंटिलेशन को प्रभावित करने से बचने के लिए बीच में एक निश्चित दूरी रखी जानी चाहिए। ये भंडारण के मामले हैं जिन पर इंसुलेटिंग बोर्ड निर्माता को ध्यान देना चाहिए। आइए उत्पाद के प्रदर्शन को लंबे समय तक बनाए रखने के लिए त्वरित कार्रवाई करें।
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: एसएमसी शीट का उपयोग किस लिए किया जाता है?
प्रश्न: एसएमसी पैनल क्या है?
प्रश्न: फाइबरग्लास में एसएमसी का क्या अर्थ है?
प्रश्न: एसएमसी इन्सुलेशन क्या है?
प्रश्न: हम एसएमसी का उपयोग क्यों करते हैं?
प्रश्न: एसएमसी का प्रयोग कहां किया जाता है?
प्रश्न: एसएमसी के क्या लाभ हैं?
प्रश्न: इलेक्ट्रिकल में एसएमसी का क्या अर्थ है?
प्रश्न: प्रीप्रेग और एसएमसी में क्या अंतर है?
प्रश्न: एसएमसी एफआरपी क्या है?
प्रश्न: एसएमसी और डीएमसी इंसुलेटर के बीच क्या अंतर है?
प्रश्न: एसएमसी की तापीय चालकता क्या है?
प्रश्न: इन्सुलेशन में प्रयुक्त एसएमसी सामग्री क्या है?
प्रश्न: एसएमसी के कच्चे माल क्या हैं?
प्रश्न: एसएमसी इंसुलेटर क्या है?
प्रश्न: एसएमसी सिंथेटिक क्या है?
प्रश्न: इन्सुलेशन की तापीय चालकता की गणना कैसे करें?
एक उदाहरण: 0.05 W/mK के ƛ के साथ 10 सेमी इन्सुलेटिंग सामग्री के परिणामस्वरूप 2 m2K/W का R-मान प्राप्त होता है। इन्सुलेटिंग सामग्री जितनी बेहतर होगी (कम ƛ), थर्मल इन्सुलेशन के संदर्भ में समान परिणाम प्राप्त करने के लिए इन्सुलेशन परत उतनी ही पतली होनी चाहिए।
प्रश्न: एसएमसी का सिद्धांत क्या है?
प्रश्न: एसएमसी निर्माण तकनीक क्या है?
प्रश्न: एसएमसी शीट निर्माण की प्रक्रिया क्या है?
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