मोल्ड एक औद्योगिक उत्पादन विधि है जिसका उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, डाई कास्टिंग या फोर्जिंग मोल्डिंग, गलाने, मुद्रांकन और अन्य तरीकों के लिए आवश्यक उत्पादों के लिए विभिन्न मोल्ड और उपकरण प्राप्त करने के लिए किया जाता है। हालांकि, मोल्ड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में हमेशा कुछ कारक होते हैं जो मोल्ड प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित करेंगे। सांचों की हमारी समझ के आधार पर, हमने आपकी मदद करने की उम्मीद में मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता के चार तत्वों को साझा किया है।
1. आयामी सटीकता मोल्ड प्रसंस्करण के बाद भाग के वास्तविक आकार और भाग आकार के सहिष्णुता क्षेत्र के केंद्र के बीच स्थिरता को संदर्भित करता है। आयामी सहिष्णुता आयामी सटीकता को नियंत्रित करती है। आयाम सहिष्णुता मोल्ड प्रसंस्करण में भाग के आकार का स्वीकार्य चर है। यदि मूल आयाम समान हैं, तो आयामी सहिष्णुता जितनी छोटी होगी, आयामी सटीकता उतनी ही अधिक होगी।
2. आकृति सटीकता वास्तविक ज्यामितीय आकार और मोल्ड प्रसंस्करण के बाद भाग की सतह के आदर्श ज्यामितीय आकार के बीच स्थिरता को संदर्भित करती है।
3. स्थिति सटीकता हुआंगजियांग मोल्ड प्रसंस्करण के बाद भाग की सतह की वास्तविक स्थिति सटीकता में अंतर को संदर्भित करती है। समांतरता, लंबवतता, झुकाव, समाक्षीयता, समरूपता, स्थिति, परिपत्र रनआउट और कुल रनआउट। स्थिति सटीकता को स्थिति सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और प्रत्येक आइटम की स्थिति सहिष्णुता को भी 12 सटीकता स्तरों में विभाजित किया जाता है।
4. आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता के बीच संबंध। आम तौर पर, मशीन भागों और भागों की निर्दिष्ट मशीनिंग सटीकता को डिजाइन करते समय, स्थिति सहिष्णुता के भीतर आकार त्रुटि को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना चाहिए, और स्थिति त्रुटि आकार सहिष्णुता से कम होनी चाहिए। यही कहना है, सटीक भागों या महत्वपूर्ण सतहों के लिए, आकार सटीकता स्थिति सटीकता से अधिक होगी, और स्थिति सटीकता आकार सटीकता से अधिक होगी।
