एसएमसी मोल्डिंग की प्रक्रिया में, "तीन बिंदुओं" को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना आवश्यक है, जो कि सबसे महत्वपूर्ण तीन तत्व भी हैं। अर्थात् मोल्डिंग तापमान, मोल्डिंग दबाव और मोल्डिंग समय नियंत्रण।
1, मोल्डिंग तापमान नियंत्रण मोल्डिंग तापमान मोल्डिंग के दौरान निर्दिष्ट मोल्ड तापमान है। यह प्रक्रिया पैरामीटर मोल्ड से मोल्ड गुहा में सामग्री के लिए गर्मी हस्तांतरण की स्थिति निर्धारित करता है, और सामग्री के पिघलने, प्रवाह और इलाज की प्रक्रिया पर एक निर्णायक प्रभाव पड़ता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एसएमसी मोल्डिंग कंपाउंड का तापमान परिवर्तन जटिल है। चूंकि प्लास्टिक गर्मी का एक खराब संवाहक है, इसलिए मोल्डिंग की शुरुआत में सामग्री के केंद्र और किनारे के बीच का तापमान अंतर बड़ा होता है, जिससे इलाज और क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया एक ही समय में शुरू नहीं होती है। सामग्री की बाहरी परतें। एक कठोर खोल बनाने के लिए गर्म करने के कारण सतह सामग्री जल्दी जम जाती है, जबकि आंतरिक सामग्री के बाद के इलाज के संकोचन को बाहरी कठोर खोल द्वारा सीमित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड किए गए उत्पाद की सतह परत में अवशिष्ट संपीड़न तनाव होता है, जबकि आंतरिक परत होती है अवशिष्ट तन्यता तनाव। अवशिष्ट तनाव के अस्तित्व से उत्पाद के वारपेज, क्रैकिंग और ताकत में गिरावट आएगी। इसलिए, मोल्ड गुहा में सामग्री के आंतरिक और बाहरी तापमान अंतर को कम करने और असमान इलाज को खत्म करने के उपाय करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए यह महत्वपूर्ण शर्तों में से एक है। एसएमसी मोल्डिंग कंपाउंड का मोल्डिंग तापमान एक्ज़ोथिर्मिक पीक तापमान और इलाज प्रणाली की इलाज दर पर निर्भर करता है। आम तौर पर, थोड़ा कम इलाज करने वाले चरम तापमान के साथ तापमान सीमा को इसकी इलाज तापमान सीमा के रूप में लिया जाता है, जो आम तौर पर लगभग 135-170 डिग्री होता है और परीक्षणों के माध्यम से निर्धारित होता है। तेजी से इलाज दर वाले सिस्टम के लिए, निचले बिंदु पर तापमान लिया जाता है, और धीमी गति से इलाज दर वाले सिस्टम के लिए, उच्च बिंदु पर तापमान लिया जाता है। पतली दीवारों वाले उत्पादों को बनाते समय, तापमान सीमा की ऊपरी सीमा ली जाती है। मोटी दीवार वाले उत्पादों को बनाते समय, तापमान सीमा की निचली सीमा ली जाती है। हालांकि, बड़ी गहराई के साथ पतली दीवार वाले उत्पादों का निर्माण करते समय, प्रवाह प्रक्रिया में सामग्री के जमने को रोकने के लिए लंबी प्रक्रिया के कारण तापमान सीमा की निचली सीमा को भी लिया जाना चाहिए। उत्पादों की ताकत और अन्य प्रदर्शन सूचकांकों को नुकसान न पहुंचाने के आधार पर, मोल्डिंग चक्र को छोटा करने और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मोल्डिंग तापमान को ठीक से बढ़ाना फायदेमंद है। कम मोल्डिंग तापमान न केवल पिघली हुई सामग्री को उच्च चिपचिपाहट और खराब तरलता बनाता है, बल्कि उत्पाद को कम ताकत, सुस्त उपस्थिति, मोल्ड स्टिकिंग और डिमोल्डिंग के दौरान इजेक्शन विरूपण भी बनाता है क्योंकि क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया पूरी तरह से करना मुश्किल है।
2, मोल्डिंग दबाव नियंत्रण मोल्डिंग दबाव आमतौर पर मोल्डिंग दबाव (एमपीए) द्वारा व्यक्त किया जाता है, अर्थात, दबाव दिशा में मोल्ड गुहा के अनुमानित क्षेत्र में मोल्ड पर एफआरपी हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा लगाए गए कुल बल का अनुपात। मोल्डिंग की प्रक्रिया में मोल्डिंग दबाव का कार्य मोल्ड को बंद करना और सामग्री को सघन बनाना है, और पिघले हुए पदार्थों के प्रवाह को बढ़ावा देना और मोल्ड गुहा में कम आणविक पदार्थों के वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न दबाव को संतुलित करना है। उच्च संपीड्यता वाली मोल्डिंग सामग्री घनत्व के दौरान अधिक ऊर्जा की खपत करती है, इसलिए मोल्डिंग के दौरान उच्च मोल्डिंग दबाव की आवश्यकता होती है। इसलिए, मोल्डेड बल्क सामग्री का दबाव मोल्डेड ब्लैंक की तुलना में अधिक होता है, और एसएमसी / बीएमसी मोल्डेड सामग्री का दबाव मोल्डेड पाउडर सामग्री की तुलना में अधिक होता है। उच्च पिघल चिपचिपाहट और तेजी से क्रॉस-लिंकिंग दर के साथ मोल्डिंग सामग्री, और जटिल आकार, पतली दीवार, गहराई या क्षेत्र के साथ प्रसंस्करण उत्पादों, मोल्ड गुहा को भरने के लिए बड़े प्रवाह प्रतिरोध को दूर करना आवश्यक है, इसलिए उच्च मोल्डिंग का उपयोग करना आवश्यक है दबाव। उच्च मोल्डिंग तापमान क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया को तेज करेगा, जिसके परिणामस्वरूप पिघल चिपचिपाहट में तेजी से वृद्धि होगी। इसलिए, इसे मिलाने के लिए उच्च मोल्डिंग दबाव की आवश्यकता होती है। उच्च मोल्डिंग दबाव में कई फायदे हैं, जैसे उत्पाद घनत्व बढ़ाना, मोल्डिंग संकोचन को कम करना, तेजी से प्रवाह मोल्ड भरने को बढ़ावा देना, सूजन पर काबू पाना और सरंध्रता को रोकना। हालांकि, अत्यधिक मोल्डिंग दबाव मरने के सेवा जीवन को कम करेगा, हाइड्रोलिक प्रेस की बिजली की खपत में वृद्धि करेगा और उत्पाद में अवशिष्ट तनाव को बढ़ाएगा। इसलिए, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डेड उत्पादों को संसाधित करते समय, उच्च मोल्डिंग दबाव से बचने के लिए अक्सर मोल्डिंग तापमान को पूर्व दबाने, प्रीहीटिंग और उचित रूप से बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। यदि प्रीहीटिंग तापमान को अनुचित तरीके से बढ़ाया जाता है या प्रीहीटिंग का समय बढ़ाया जाता है, तो प्रीहीटिंग के दौरान आंशिक रूप से ठीक होने की तरलता कम हो जाएगी। मोल्डिंग दबाव को कम करने के बजाय, यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च मोल्डिंग दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए कि सामग्री मोल्ड गुहा को भरती है।
3, मोल्डिंग समय नियंत्रण मोल्डिंग समय को संपीड़न मोल्डिंग गर्मी संरक्षण और दबाव धारण समय भी कहा जाता है। यह उस समय को संदर्भित करता है जिसके दौरान साँचे के पूरी तरह से बंद होने के बाद सामग्री को गर्म किया जाता है और साँचे में जम जाता है या आखिरी बार जब साँचा डिफ्लेट और बंद हो जाता है और साँचा खोला जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्डिंग समय का मुख्य कार्य गुहा के आकार वाली ढली हुई वस्तु को पूरी तरह से ठीक करने के लिए पर्याप्त समय देना है। इलाज मोल्डिंग के दौरान थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की शरीर संरचना के गठन की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। रासायनिक प्रतिक्रिया की प्रकृति से, इलाज प्रक्रिया क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया की प्रक्रिया है। हालांकि, प्रक्रिया में "पूर्ण इलाज" का मतलब यह नहीं है कि क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया को अंत तक किया गया है, अर्थात, क्रॉस-लिंकिंग में भाग लेने वाले सभी सक्रिय समूहों ने प्रतिक्रिया में भाग लिया है। प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, इस शब्द का अर्थ है कि क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया उचित सीमा तक की गई है, और व्यापक भौतिक और यांत्रिक गुण या उत्पाद के अन्य विशेष रूप से निर्दिष्ट गुण अपेक्षित संकेतकों तक पहुंच गए हैं। जाहिर है, उत्पाद की क्रॉसलिंकिंग डिग्री 100 डिग्री तक नहीं पहुंच सकती है लेकिन इलाज की डिग्री 100 डिग्री से अधिक हो सकती है। आम तौर पर, पूरी तरह से इलाज के लिए क्रॉसलिंकिंग आवश्यक डिग्री से अधिक होने की घटना को "ओवर राइनिंग" कहा जाता है, अन्यथा इसे "अंडर रिपनिंग" कहा जाता है। मोल्डिंग समय का निर्धारण कई कारकों से संबंधित है, जैसे कि एसएमसी मोल्डिंग कंपाउंड की इलाज दर, उत्पाद की आकृति और दीवार की मोटाई, मोल्ड की संरचना, मोल्डिंग तापमान और मोल्डिंग दबाव, साथ ही साथ पूर्व प्रेसिंग, प्रीहीटिंग और मोल्डिंग एग्जॉस्ट। इन सभी कारकों में, मोल्डिंग तापमान, उत्पाद की दीवार की मोटाई और प्रीहीटिंग की स्थिति का मोल्डिंग समय पर सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उचित प्रीहीटिंग की स्थिति मोल्ड गुहा में सामग्री की हीटिंग प्रक्रिया और मोल्ड गुहा को भरने की प्रक्रिया को तेज कर सकती है, इसलिए यह मोल्डिंग समय को छोटा करने के लिए अनुकूल है। जब मोल्डिंग तापमान बढ़ाया जाता है, तो मोल्डिंग का समय छोटा हो जाएगा, और जब उत्पाद की दीवार की मोटाई बढ़ जाती है, तो मोल्डिंग का समय तदनुसार बढ़ाया जाएगा। जब मोल्डिंग तापमान और दबाव तय हो जाते हैं, तो उत्पाद के प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए मोल्डिंग समय महत्वपूर्ण कारक बन जाता है। मोल्डिंग का समय बहुत कम है, राल पूरी तरह से ठीक नहीं हो सकता है, उत्पाद परिपक्व नहीं है, इसलिए यांत्रिक गुण खराब हैं, उपस्थिति में चमक की कमी है, और डिमोल्डिंग के बाद ताना और ख़राब करना आसान है। मोल्डिंग समय का उचित विस्तार न केवल उपरोक्त कमियों को दूर कर सकता है, बल्कि उत्पाद के मोल्डिंग संकोचन को भी कम कर सकता है और इसकी गर्मी प्रतिरोध, ताकत और विद्युत इन्सुलेशन गुणों में सुधार कर सकता है। हालांकि, मोल्डिंग समय के अत्यधिक विस्तार से उत्पाद के अधिक पकने का कारण होगा, जो न केवल उत्पादन क्षमता को कम करेगा और ऊर्जा की खपत को बढ़ाएगा, बल्कि अत्यधिक क्रॉस-लिंकिंग के कारण संकोचन को भी बढ़ाएगा, जिससे बीच में अधिक आंतरिक तनाव होगा। राल और भराव, और अक्सर उत्पाद की सतह को अंधेरा और फफोला बनाते हैं, और गंभीर मामलों में, उत्पाद टूट जाएगा।
